CNC 플라스틱 프로토타입

CNC 플라스틱 가공이란 무엇입니까?

CNC 플라스틱 가공에 대한 우리의 지식의 깊이를 이해하려면 "CNC"가 무엇을 의미하는지 알아야 합니다. "CNC"는 "컴퓨터 수치 제어"를 의미하며 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 도구 및 기계에 지침을 제공하여 제품을 만드는 프로세스입니다. CNC 가공은 매우 효율적이기 때문에 다양한 작업 및 절차에 사용되었습니다. CNC 기계는 연삭기, 선반, 밀 등 여러 메커니즘을 관리할 수 있습니다.

CNC 플라스틱 가공의 또 다른 장점은 3D 절단이 필요한 작업을 팁 세트만으로 수행할 수 있다는 것입니다. 그것은 많은 창의적인 가능성을 제공합니다. 따라서 더 복잡한 구성 요소와 함께 사용하는 데 더 적합합니다. 수동 가공에는 레버나 버튼과 같은 컨트롤을 사용하여 기계 또는 기계를 제어하는 작업자가 있어야 합니다. 플라스틱을 제조하기 위해 CNC를 사용하면 이전에 필요했던 추가 작업자가 필요하지 않습니다. 이러한 고급 접근 방식을 사용하려면 기계가 다양한 업무를 성공적으로 자동화하려면 기계에 정확한 지침을 제공해야 합니다.

CNC 가공을 사용하여 플라스틱 프로토타입 제작

기계공이 프로토타입 생산을 위해 CNC 가공을 사용하기 전에는 금속이 작업용 재료로 선택되었습니다. 그러나 그것은 바뀌었습니다. 과거에는 사출성형이 플라스틱 가공의 주류를 이루었기 때문이다.

사출 금형을 만들려면 많은 돈을 지불해야 합니다. 기계공은 또한 금형 제조에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 발생한 실수로 인해 추가 비용이 발생하거나 프로젝트 전체 비용이 증가할 수도 있기 때문입니다.

CNC 플라스틱 선택 가이드.

ABS

ABS로 알려진 플라스틱의 약어는 "아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌"을 의미합니다. 저렴한 비용으로 우수한 충격 강도, 인성 및 전류 저항을 제공합니다. 또한 원하는 대로 페인트칠, 접착, 용접 등으로 마무리하는 것도 쉽습니다. 가공되면 ABS는 무광택 마감 처리됩니다. 그러나 가공 공정의 세부 사항에 따라 마감 처리가 상대적으로 광택이 날 수 있습니다. ABS CNC 가공 공정의 절단 또는 조각 단계에는 CNC 밀이 필요합니다.

강점과 약점

ABS는 다양한 기능, 사전 제작된 프로토타입, 충격에 노출되고 견고성이 요구되는 구성 요소, 비용을 낮게 유지해야 하는 상황의 프로토타입을 제작하는 데 탁월한 소재입니다. 반면에 ABS는 마모성이나 화학적 저항성이 크지 않아 아세톤에 노출되면 녹습니다. 그 외에는 그다지 강한 플라스틱은 아닙니다.

애플리케이션

ABS의 가장 일반적인 용도에는 사전 주입된 성형 프로토타입, 전자 부품 하우징, 가전 제품, 심지어 눈에 띄는 레고 블록의 제조가 포함됩니다.

나일론

나일론 6/6은 강하고 내구성이 뛰어난 다용도 소재입니다. 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다. 열과 화학물질에 대한 상당한 저항력, 모양을 유지하는 데 필요한 강성, 하중을 받아도 변형에 저항하는 강도를 갖추고 있습니다. 유리 충전 나일론은 또 다른 표준 옵션이며 CNC 작업장에서 취급하기에 탁월한 소재입니다.

강점과 약점

나일론은 전기 절연성, 내화학성, 내마모성이 뛰어나며 광범위한 온도에서 높은 강도와 강성을 유지합니다. 나일론 6/6은 강력하고 내구성이 뛰어나며 저렴한 부품이 필요한 곳에 완벽한 소재 선택입니다. 유리 충전 나일론은 강성, 강도, 경도 및 인성을 갖고 있지만 치수는 동일하게 유지됩니다. 그러나 나일론 6/6은 물을 흡수하여 재료가 부풀어 오르고 크기가 부정확해집니다. 재료에 내재된 응력으로 인해 가공 중 비대칭 재료 제거 정도가 큰 경우 변형될 수도 있습니다.

애플리케이션

나일론의 가장 일반적인 응용 분야는 의료용 하드웨어, 회로 기판 장착 하드웨어, 전기 절연, 자동차 엔진실 부품 및 항공우주 부품입니다. 금속 대신에 사용되는 이유는 가격이 더 저렴한 소재이기 때문입니다.

아크릴

아크릴의 화학적 조성은 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) 플라스틱의 특징입니다. 아크릴은 Plexiglas 또는 Plexiglas라는 상품명으로도 알려져 있습니다. 긁힘에 강하고 충격에 강하며 견고하며 아크릴 시멘트를 사용하여 쉽게 고정할 수 있습니다.

강점과 약점

이는 광학적 선명도나 반투명도를 요구하는 용도에 탁월한 선택이며 폴리카보네이트에 비해 내구성은 떨어지지만 비용 효율적인 대안입니다. 긁힘 방지 기능으로 인해 다소 마모가 심한 위치에 탁월한 선택입니다.

반면에 아크릴은 늘어나는 것보다 더 쉽게 부서지거나 부서지는 부서지기 쉬운 플라스틱입니다. 아크릴 부품으로 작업할 때는 벽 두께에 주의하십시오. 벽이 얇을수록 부서지기 쉽습니다. 처리된 표면은 투명도를 잃고 공정 중에 무광택 및 불투명하게 나타납니다. 따라서 아크릴로 만든 부품이 투명도를 유지하려면 스톡 두께를 유지해야 하는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 가공된 표면을 연마하는 것은 표면을 투명하게 만들어야 하는 경우 수행할 수 있는 추가적인 후처리 단계입니다.

애플리케이션

가공된 상태에서는 아크릴이 투명합니다. 이는 유리의 경량 대체재로 사용되거나 경량 배관 건설에 가장 일반적으로 사용됩니다. 자동차 조명 시스템용 부품, 조명 튜브, 연료 탱크, 패널 및 광학 엔지니어링 부품은 더욱 광범위하게 사용되는 몇 가지 예에 불과합니다.

고밀도 폴리에틸렌

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 결정 구조를 가지며 왁스 마감 처리로 자연적으로 불투명한 외관을 갖습니다. 그러나 검정색 스테인드 마감으로도 제공됩니다.

강점과 약점

내약품성과 전기절연성이 우수할 뿐만 아니라 표면이 미끄럽습니다. 또한 저온에서 탁월한 충격 저항성을 제공하고 마찰 계수가 낮습니다. 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어나 CNC 가공 플라스틱 부품에 이상적입니다. 그러나 HDPE의 가장 중요한 단점은 특히 늘리거나 구부릴 때 강도가 낮다는 것입니다. 결과적으로 압력을 가하면 쉽게 부서집니다.

애플리케이션

HDPE는 일반적으로 연료 탱크, 플라스틱 용기 및 파이프와 같은 유체 응용 분야에 사용됩니다. 화학적 저항성과 부드러움으로 인해 무게에 민감하거나 전기적으로 민감한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 플러그 및 씰 제작에 이상적입니다.

폴리카보네이트

PC라고도 알려진 폴리카보네이트는 가장 내구성이 뛰어난 플라스틱 유형입니다. PC는 분명한 열가소성 소재로 남아 있습니다. 무엇보다도 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나이며 세계에서 가장 자주 재활용되는 플라스틱 중 하나입니다. 자연상태에서는 투명한 우유빛 파란색의 외관을 가지고 있지만, 시중에서는 검은색으로도 구입할 수 있습니다. 광택은 블랙과 크림 블루의 고유한 품질입니다.

강점과 약점

폴리카보네이트는 충격에 매우 강하고 단단합니다. 광범위한 온도에서도 기능을 유지합니다. 매우 견고하거나 강한 플라스틱이 필요한 응용 분야와 폴리카보네이트의 광학적 선명도가 필요한 응용 분야가 이 소재의 가장 중요한 후보입니다. 폴리카보네이트는 유리보다 충격에 강하고 아크릴보다 탄성이 뛰어나기 때문에 유리 대신 폴리카보네이트를 사용하는 것이 일반적이다.

변형되지 않은 형태의 폴리카보네이트는 마모 및 긁힘에 대한 저항력이 그다지 강하지 않습니다. 재료의 내마모성 또는 광학적 선명도를 향상시키기 위해 추가 후처리 단계(증기 연마 및 긁힘 방지 코팅)를 적용할 수 있습니다. 폴리카보네이트로 만든 제품은 2인치보다 두꺼운 부분에 접근할 수 없기 때문에 크기가 제한됩니다.

애플리케이션

내구성과 순도 덕분에 폴리카보네이트는 컴팩트 디스크, 조명 튜브, 안전 안경, 컴팩트 디스크 및 DVD, 휴대폰, 심지어는 뚫을 수 없는 유리 등 다양한 제품에 사용됩니다.